散熱器中的銅管被稱為空調(diào)的 “血管” , “血管 ”的好與壞將直接決定空調(diào)的品質(zhì) , 奧克斯中央空調(diào)5.1銅管兒是好大?奧克斯中央空調(diào)銅管常見問題有哪些?接下來請跟隨永安昌盛小編一起來來了解一下吧!
 

　　一、認識銅管

　　銅管是制冷裝置的重要原材料 ,它主要有兩種用途 :

　　1、制作換熱器。如常用的蒸發(fā)器、冷凝器 , 俗稱“兩器”

　　2、制作連接管道和管件。不管那種用途, 它都是制冷劑的通道, 其作用十分重要。

　　一方面要求銅管生產(chǎn)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的銅管 ,另一方面要求空調(diào)制冷企業(yè)妥善地使用銅管 。

　　二、銅管在使用過程中常出現(xiàn)的問題

　　1、銅管泄露

　　銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷 , 一旦泄露，空調(diào)的制冷劑將全部溢出 , 空調(diào)由于缺乏傳熱介質(zhì) , 而使空調(diào)器失效 。對于銅管的泄露問題原因比較復雜 , 下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述 。

　　制造方面的原因

　　①渦流探傷漏檢 。 GB規(guī)定了銅管必須進行100 %的渦流探傷 , 并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷 (通孔 )直徑 , 以保證渦流探傷的靈敏度 ,防止超標的缺陷漏檢 。

　　這項要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的 , 因為探傷是在線檢測 , 這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測 ,是100 %的探傷 。

　　有的銅管廠則不是這樣 , 或者不經(jīng)過渦流探傷 ,或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢 。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測 ,造成用戶使用時空調(diào)泄露。

　　②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確 、不清楚 。在銅管的生產(chǎn)過程中 , 渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋 , 以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除 。

　　但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠 、噴墨的噴槍調(diào)整不合適 、烘干不徹底 、墨水的成份遇到高溫退色等原因 , 造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢必造成泄漏 。

　　2、用戶使用方面的原因

　　用戶使用銅管制作兩器工藝流程 :切斷 -彎管 -漲管 -清洗 -焊接 -試壓 。

　　①誤用渦流探傷檢出的缺陷管 。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下 ,銅管渦流探傷不僅標出每盤管上的傷點數(shù)目 , 而且將傷點部位涂上黑色標記 , 以便用戶在使用中識別挑出這段 “黑管 ” 。

　　空調(diào)制冷企業(yè)要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚 , 以便預防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。

　　我們深入用戶服務時已多次發(fā)現(xiàn)這個問題 ,有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事 , 有的則是解剖不合格產(chǎn)品時，恰恰是由于 “黑管 ”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露 。

　　②加工的問題 。空調(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管 、漲管 、擴口 、焊接等環(huán)節(jié) 。

　　在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力 ,造成局部的過拉伸 , 形成開裂 、暗裂等問題 ,一旦充填制冷劑 , 往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

　　銅管穿過翅片后 , 要在漲管機上漲管 , 漲管機分為立式和臥式兩種 ,立式漲管機主要漲長度相對小的兩器 , 效率比較高 ;臥式漲管機主要擴漲長度較長的兩器 , 效率比較低 。

　　在漲管的過程中 , 由于漲芯是通過與銅管內(nèi)徑過盈來將銅管尺寸變大 ,使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸 。漲管的過程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管 ,形成穿透傷造成銅管泄露 ;有時由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過大 , 在漲管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。

　　③焊接不良造成的泄露 。銅管在穿入帶孔的鋁箔后 , 管與管之間要聯(lián)結起來 , 需要用小彎頭聯(lián)結 ,為了聯(lián)結牢固 ,在生產(chǎn)過程中 , 用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起 ;

　　焊接方法分為手動與自動兩種 , 焊接時由于焊料質(zhì)量 、銅管擴口 、焊接表面有異物等原因 ,造成焊接不實 ,形成虛焊 ,造成制冷劑泄露 。

　　3、銅管開裂

　　銅管的開裂主要集中在銅管漲管 、擴口工序 。開裂情況如下圖所示 。在兩器的生產(chǎn)中 , 銅管漲管 、擴口是一個連續(xù)過程 , 往往復合到一個工序完成 。

　　引起銅管開裂的原因比較多 ,其主要原因如下 :

　　①銅管本身質(zhì)量的原因 。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷 、內(nèi)表面劃傷 、內(nèi)表面氧化等 。

　　銅管在漲管 、擴口的冷加工變形中 , 表面受拉應力而伸長 ,當銅管外表面有深度傷痕時 , 銅管外表面承受不了表面拉應力 , 形成拉斷現(xiàn)象 , 也就是我們看到的銅管外表面開裂 。

　　銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似 。銅管內(nèi)表面有氧化時 , 在漲管時由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等 ,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致 ,擴口時下墩量小的銅管伸出長度長 ,造成擴口過大而開裂 。

　　②用戶使用方面的原因 。銅管在使用中 ,往往是盤管校直 、切割定尺 , 切割常采用無屑切割 。

　　銅管熱處理后表面比較軟 , 在進行無屑切割時 , 當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多 ,形成端口飛邊 、端口硬化 ,造成擴口時開裂 。

　　一個換熱器由許多 “U”型管組成 , 各 “ U”型管的長度及每個 “U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高 , 當彎制 “ U”型管時 ,由于設備或調(diào)整的原因造成各 “ U”型管的長度及每個 “ U”型管兩個端頭的長度差別過大 (大于 2 mm), 所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂 。

　　4、彎管起皺 、斷裂

　　銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“ U”型管工序 ,銅管在本工序往往報廢較多 。

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